第一作者:Ji Chen, Xiulin Fan, Qin Li
通訊作者:王春生,Oleg Borodin
通訊單位:馬里蘭大學(xué)帕克分校,美國(guó)陸軍研究實(shí)驗(yàn)室,
研究亮點(diǎn):
1. 提出了一種合金負(fù)極的電解液設(shè)計(jì)原則,以構(gòu)建高模量LiF-有機(jī)雙層SEI。
2. LiF與合金負(fù)極具有較高的界面能,能適應(yīng)循環(huán)過(guò)程中鋰化合金的塑性變形,從而保持電極材料完整性。
3. 基于優(yōu)化設(shè)計(jì)的電解液,使用微米級(jí)Si、Al或Bi的負(fù)極組裝的半電池和全電池,表現(xiàn)出高庫(kù)倫效率、穩(wěn)定循環(huán)和高放電容量,具有極大的實(shí)用化潛力。
研究背景
由于具有較高的理論容量,LixSi、LiyAl和LizBi等合金成為最有潛力的鋰離子電池負(fù)極材料之一。大尺寸(>10 μm)的Si、Al或Bi顆粒(SiMPs、AlMPs或BiMPs)更是兼具低生產(chǎn)成本和高振實(shí)密度的優(yōu)勢(shì)。然而,電池在運(yùn)行過(guò)程中,這些材料產(chǎn)生大的體積膨脹,從而導(dǎo)致顆粒的粉碎,并使高活性表面暴露在電解液中,最終導(dǎo)致了固體電解質(zhì)界面相(SEI)的不斷生長(zhǎng),引起電解液消耗、低庫(kù)侖效率和低循環(huán)壽命。
許多電解質(zhì)和添加劑被不斷研發(fā)出來(lái),以進(jìn)一步改善負(fù)極的循環(huán)性能,但在傳統(tǒng)碳酸鹽電解液中,形成的有機(jī)-無(wú)機(jī)SEI不足以適應(yīng)SiMPs、AlMPs和BiMPs(高達(dá)280%)的體積膨脹。因此,SiMP、AlMP和BiMP負(fù)極的容量衰減很快,通常在20次充放電循環(huán)中保持低于60%。
成果簡(jiǎn)介
基于上述研究背景,馬里蘭大學(xué)帕克分校的王春生教授(通訊作者)團(tuán)隊(duì)和美國(guó)陸軍研究實(shí)驗(yàn)室Oleg Borodin博士(通訊作者)合作在Nature Energy上發(fā)表論文,介紹了一種通用的合金負(fù)極電解液設(shè)計(jì)策略。實(shí)驗(yàn)證明,以2.0 M LiPF6作為鋰鹽,1:1v/v四氫呋喃(THF)和2-甲基四氫呋喃(MTHF)(mixTHF)作為溶劑,配成的電解液有助于形成薄而均勻的LiF基SEI膜,且與鋰化合金表面的粘附性較低。這使得SiMPs、AlMPs和BiMPs在無(wú)需任何預(yù)處理時(shí),可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的電化學(xué)性能。
要點(diǎn)1: 如何構(gòu)建理想的SEI膜?
包括含F(xiàn)EC配方在內(nèi)的現(xiàn)有電解質(zhì),會(huì)在合金表面形成一種有機(jī)-無(wú)機(jī)SEI,并與其緊密結(jié)合。在充放電過(guò)程中,使SEI遭受與合金相同的大變形,導(dǎo)致SEI和合金粉碎和分離(圖2a)。在此,作者的目標(biāo)是在合金表面構(gòu)建一層LiF基SEI,其具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)LiF與完全鋰化的Li4SiO4和LixSi具有高界面能Eint(圖2c)。當(dāng)Li4SiO4和LixSi在循環(huán)過(guò)程中發(fā)生形變和膨脹,合金能夠在界面處重新定位以適應(yīng)體積變化(圖2b);(2)LiF的寬禁帶和絕緣特性降低了SEI的厚度,從而增加了初始庫(kù)倫效率。(3)高模量LiF殼層抑制了LixSi的粉碎。
基于上述分析,作者選擇了LiPF6作為鋰鹽,因?yàn)樵跓o(wú)有機(jī)副產(chǎn)物的情況下,其在負(fù)極表面還原為L(zhǎng)iF。溶劑的選擇則應(yīng)考慮以下兩點(diǎn):(1)在低電位下進(jìn)行還原,(2)對(duì)鋰鹽的溶劑化能力有限,LiPF6衍生的LiF SEI優(yōu)先從高電位開(kāi)始形成。因此,實(shí)驗(yàn)的目標(biāo)電解質(zhì)應(yīng)該具有高的LiPF6鹽聚集度和最低還原電位的溶劑,以產(chǎn)生含高純度LiF的內(nèi)SEI層。
醚具有較低的熱力學(xué)還原電位(0~-0.3 v),這使得它們有利于氟化鹽優(yōu)先分解(圖2e)。其中,從線性醚增加到mixTHF,鹽聚集度增加(圖1d)。更重要的是,LiPF6-mixTHF電解質(zhì)(圖1d)中,LiPF6的高度締合將其的還原電位的起始值提高至1.1 v以上,這大大高于mixTHF的還原電位(圖1e)。因此,在0.1 v以上的鋰化過(guò)程中,預(yù)期會(huì)形成一個(gè)均勻的LiF-SEI層,并且在靠近Si鋰化結(jié)束的LiF表面上只形成少量的有機(jī)組分,這與傳統(tǒng)SEI的混合有機(jī)-無(wú)機(jī)組分形成鮮明對(duì)比。其次,低混合溶劑粘度(表1)和低LiF溶劑化進(jìn)一步增強(qiáng)了LiPF6還原后LiF的鹽聚集動(dòng)力學(xué)。
鋰鹽濃度方面,較高的鹽濃度(2 M)有三個(gè)好處:(1)將鹽分解電位提高到1.17 V以上(圖1e),這有助于形成LiF;(2)較早形成的LiF SEI促使溶劑在更低的電位還原,從而在合金膨脹過(guò)程中,抑制SEI中有機(jī)成分的形成;(3)將電解質(zhì)氧化電位拓展到>4.2 V。
表1. 基于分子動(dòng)力學(xué)模擬和之前實(shí)驗(yàn),總結(jié)的溶劑在25℃時(shí)的性質(zhì)
要點(diǎn)2: SiMPs的電化學(xué)性能表現(xiàn)
使用設(shè)計(jì)的電解液,當(dāng)電流密度為0.2C,負(fù)載約2.0 mg cm-2時(shí),硅電極可實(shí)現(xiàn)5.6 mAh cm-2和約2800 mAh g-1的高容量。第2次循環(huán)后,充放電曲線重疊,證明了高穩(wěn)定性(圖3a)。400次循環(huán)后的容量保持率為90.0%。高而穩(wěn)定的容量表明SiMPs被很好地利用,并且在重復(fù)的鋰化/去鋰化過(guò)程中保持良好的電子接觸。圖2e中,電極初始庫(kù)倫效率為90.6%,在第7個(gè)循環(huán)時(shí)庫(kù)倫效率達(dá)到>99.9%。與之對(duì)比的是,在傳統(tǒng)電解液中,在20個(gè)循環(huán)內(nèi)損失約40%的容量(圖3b),50個(gè)循環(huán)后僅保持約8%。前幾個(gè)循環(huán)的庫(kù)倫效率為96?97%,第50個(gè)循環(huán)后僅徘徊在98.0%左右,比容量為200 mAh g-1。
倍率性能方面,本文中設(shè)計(jì)的電解液性能也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)傳統(tǒng)電解液。如圖3c、d所示,在1 C下,硅電極可保持2400 mAh g-1以上,而在傳統(tǒng)電解液中僅達(dá)到1098 mAh g-1。甚至在3 C時(shí),使用設(shè)計(jì)的電解液仍能達(dá)到1580 mAh g-1。
要點(diǎn)3: AlMP和BiMP的性能表現(xiàn)
AlMP顯示了以0.4 v為中心的鋰化/去鋰化平臺(tái)(圖3a)。XRD(圖3b)表明,Al和LiAl的相變發(fā)生在充放電過(guò)程中。在完全鋰化或去鋰化狀態(tài)下,沒(méi)有Al或LiAl峰,表明所有活性物質(zhì)在充放電循環(huán)中完全轉(zhuǎn)化。
在設(shè)計(jì)的電解液中,AlMP電極表現(xiàn)出良好的倍率性能(圖3c,d)。在30 C時(shí),容量達(dá)到50%以上,當(dāng)返回到2 C時(shí),容量恢復(fù)到約900 mAh g-1。圖3e中,使用設(shè)計(jì)的電解液,在260個(gè)循環(huán)內(nèi)沒(méi)有觀察到明顯容量衰減。庫(kù)倫效率在初始循環(huán)中達(dá)到91.6%,在第8個(gè)循環(huán)時(shí)達(dá)到99.9%以上,此后保持在99.9%以上,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)電解液。
對(duì)于BiMP電極,使用設(shè)計(jì)的電解液,在2 C下循環(huán)超過(guò)250圈,沒(méi)有觀察到容量衰減,循環(huán)庫(kù)倫效率>99.9%。在60 C下,保持了50%的容量。
要點(diǎn)4: 硅循環(huán)后的SEI組成
結(jié)合XPS和Ar+濺射深度剖面(圖5a),分析SEI的化學(xué)成分。SEI的外表面由有機(jī)(RCH2OLi)和無(wú)機(jī)(Li2O,LiF)組成。同時(shí),LiF信號(hào)在SEI-Si界面很強(qiáng),并且持續(xù)貫穿整個(gè)濺射過(guò)程,與圖2b中提出的LiF-有機(jī)雙層SEI結(jié)構(gòu)一致。
在傳統(tǒng)電解液(圖5b)中,形成的SEI的表面由有機(jī)RCH2OCO2Li和LiF組成。濺射過(guò)程中碳和LiF信號(hào)持續(xù)存在,但沒(méi)有Si和LixSi峰出現(xiàn),這表明SEI是由從表面到內(nèi)部的混合有機(jī)-LiF化合物組成的,且SEI層比設(shè)計(jì)電解液中生成的SEI層厚得多。
要點(diǎn)5: LiF在Si上的分布
用電子能量損失譜(EELS)成像技術(shù)獲得了LiF在SEI中的分布。對(duì)于在設(shè)計(jì)的電解液中循環(huán)的硅,我們發(fā)現(xiàn)了一層薄的LiF表面層(圖6a,b),這支持所提出的機(jī)制。
相對(duì)而言,對(duì)于在傳統(tǒng)電解液中循環(huán)的硅,幾乎所有近表面光譜(圖6f)都發(fā)現(xiàn)了以22 eV為中心的寬峰,證實(shí)了混合有機(jī)-無(wú)機(jī)SEI(圖5d),這表明表面上沒(méi)有大量的LiF(圖6e)。
要點(diǎn)6: 循環(huán)前后硅表面形貌
用原位電化學(xué)AFM研究了鋰化/去鋰化過(guò)程中SEI的粗糙度和厚度。在所設(shè)計(jì)的電解液中,在鋰化狀態(tài)下粗糙度增加到~1.78 nm,在去鋰化后減少到~1.01 nm(圖7a),遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)電解液的3.87和4.06nm(圖7b)。粗糙度的不同與XPS Si 2p譜圖結(jié)果一致,表明SiOx在設(shè)計(jì)的電解液中完全均勻的鋰化,而在傳統(tǒng)電解液中部分不均勻的鋰化。此外,在設(shè)計(jì)的電解液中,去鋰化過(guò)程時(shí),粗糙度的降低反映了LiF-有機(jī)雙層SEI抑制了不規(guī)則的體積膨脹,并將Si結(jié)合在一起,這是傳統(tǒng)電解液中混合的有機(jī)-無(wú)機(jī)SEI無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
通過(guò)選區(qū)電子束輻照的方式去除SEI膜,觀察Si表面形貌,下面的核桃狀Si(或LixSi)逐漸變得可見(jiàn)。這是由于在富含LiF的剛性SEI中,相對(duì)較軟的LixSi反復(fù)塑性流動(dòng)的結(jié)果,它將Si固定在一起并限制破裂。相反,在傳統(tǒng)電解液中,富含有機(jī)物的SEI的剪切模量比LiF低一個(gè)數(shù)量級(jí),后者無(wú)法承受較大的彈性應(yīng)力,導(dǎo)致Si的粉碎。
要點(diǎn)7: 全電池性能
作者組裝了SiMP-、AlMP-和BiMP//LFP全電池(圖7),所有這些全電池都表現(xiàn)出穩(wěn)定的循環(huán)和高庫(kù)倫效率(在第5個(gè)循環(huán)后接近100%)。此外,在不同的循環(huán)次數(shù)下,所有這些全電池均未觀察到過(guò)電位的增加,這表明電極及其電極-電解質(zhì)界面在循環(huán)過(guò)程中保持穩(wěn)定。在設(shè)計(jì)的電解液中循環(huán)100次后,SiMP//LFP全電池保持80%的容量,而在傳統(tǒng)電解液和含FEC添加劑的電解液中分別只有4.5%和6.2%(圖7b)。
小結(jié)
本研究合理設(shè)計(jì)了2.0 M LiPF6混合電解液,其在合金負(fù)極上形成LiF-有機(jī)雙層SEI,與合金材料接觸的純無(wú)機(jī)SEI內(nèi)層與鋰化合金界面能高,機(jī)械強(qiáng)度高,這使得SiMPs、AlMPs和BiMPs能夠經(jīng)歷彈性和塑性變形后,仍然保持完整。基于設(shè)計(jì)的電解液,組裝的半電池和全電池顯示出穩(wěn)定的庫(kù)倫效率和優(yōu)異的電化學(xué)性能。因此,本研究預(yù)示了僅通過(guò)電解液的優(yōu)化,未來(lái)即可實(shí)現(xiàn)微米級(jí)合金負(fù)極材料的工業(yè)化應(yīng)用。
參考文獻(xiàn)
Ji Chen, et al. Electrolyte design for LiF-rich solid–electrolyte interfaces to enable high-performance microsized alloy anodes for batteries, Nature Energy, 2020.
DOI: 10.1038/ s41560-020-0601-1
https://www.nature.com/articles/s41560-020-0601-1
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