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丙烷脫氫有多熱?哪種工藝會先突出重圍?
微著 2020-05-20
由于國內油/氣資源儲量特點和國內市場需求量的逐年增加,丙烷脫氫制丙烯項目近年來受到廣泛關注。丙烷脫氫制丙烯包括直接脫氫和氧化脫氫兩種過程,二者各有優(yōu)缺點。直接脫氫強吸熱,需要在較高溫度下進行,因而面臨催化劑燒結和表面積碳等催化穩(wěn)定性問題。而氧化脫氫則需要接近選擇性問題。目前已經實現(xiàn)工業(yè)應用的包括Cr基和Pt基催化劑等,但因毒性和成本原因,一直以來工業(yè)界都寄望于新一代高效穩(wěn)定無毒低成本催化劑的開發(fā)。為解決這一問題,近日來,國內外多個課題組相繼發(fā)表了諸多有重要參考價值的探索研究工作。

1. Angew: 沸石中亞納米雙金屬Pt-Zn團簇用于丙烷脫氫

丙烷脫氫(PDH)制丙烯具有巨大的應用潛力,有望滿足全球對丙烯不斷增長的需求,但是目前廣泛使用的Pt基催化劑具有穩(wěn)定性差和丙烯選擇性低的問題。近日,吉林大學于吉紅,廈門大學王野等報道了一種配體保護直接氫還原方法,用于制備亞納米雙金屬Pt-Zn團簇封裝在silicalite-1S-1)沸石內的催化劑(PtZn@S-1),該催化劑可高效催化PDH反應。


本文要點:

1研究發(fā)現(xiàn),Zn的引入顯著提高了Pt團簇的穩(wěn)定性,制備的PtZn4@S-1-H催化劑催化PDH反應丙烯選擇性高達99.3%,重時空速(WHSV)3.6~54 h-1,丙烯生成比活為65.5 molC3H6gPt-1 h-1WHSV =108 h-1550℃)。

2此外,即使在運行13000分鐘后(WHSV = 3.6 h-1),在PtZn4@S-1-H催化劑上也未觀察到明顯的失活,其失活常數(shù)極低,為0.001h-1,比相同條件下的PtZn4/ Al2O3對應物低200倍。

3值得注意的是,將Cs+離子引入沸石可以提高催化劑的再生穩(wěn)定性,并且在連續(xù)四個循環(huán)后催化活性保持不變。

該工作報道的沸石包裹的Pt-Zn催化劑催化PDH轉化性能是迄今為止的最佳性能,有望用于實際的工業(yè)應用中。


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Qiming Sun, et al.Subnanometer Bimetallic PtZn Clusters in Zeolites for PropaneDehydrogenation. Angew. Chem. Int. Ed. 2020,
DOI: 10.1002/anie.202003349
https://doi.org/10.1002/anie.202003349

 
2. ACS CatalRh/ZrO2催化丙烷非氧化脫氫反應

羅斯托克大學萊布尼茲研究所EvgeniiV. KondratenkoJiao Haijun、中國石油大學姜桂元等報道了Rh/ZrO2催化劑在丙烷的非氧化脫氫反應中結構/催化活性之間的關系。作者對催化劑界面上Zr缺陷位點(配位不飽和)和Rh納米粒子之間的關系對催化反應的影響進行詳細的探討。通過一系列表征方法對表面吸附性能進行表征,并通過密度泛函理論計算方法對催化反應步驟進行分析。作者發(fā)現(xiàn)界面上有兩種Zr位點在催化反應中起到作用,Rh在這種缺陷位點附近對氫的脫附活性更高,因為脫氫反應步驟是反應中的決速步驟。但是當ZrO2的還原程度提高后,丙烯會強烈吸附在位點上,導致氫原子復合的Rh催化位點被擋住。優(yōu)化后的活性最好的催化劑催化性能高于對比催化劑Ru/YZrOxK-CrOx/Al2O3。本文中得到的催化劑性能顯示在550 ℃,600 ℃,625 ℃中在11天中性能得以保持。

文章要點:
1催化劑的合成。不同粒徑Rh納米粒子的合成:首先合成1 nm大小的Rh,將NaOH溶解于乙二醇,隨后加入RhCl3·xH2O的乙二醇溶液。混合溶液后在160 ℃中的Ar氣氛中反應3 h。將ZrO2分散在甲醇中,隨后負載Rh納米粒子,分別得到0.010.0250.050.10.2 Rh/ZrO2
2催化反應。催化劑在550 ℃中進行不同程度的H2還原處理(N2/H2或者CO還原氣/N2三種氣氛連續(xù)處理)。隨著Rh負載量的提高,催化活性先提高,隨后降低。催化劑活性提高的原因有:催化劑中的氧空穴位點濃度提高、Rh催化劑對脫氫反應過程的幫助(反應關鍵的決速步驟)。催化活性降低的原因在于丙烯的吸附強度提高,抑制了H2的脫附過程。
提高催化劑活性要點:在活化H的同時降低丙烯的吸附能。丙烯的吸附過程同時和積碳的生成相關。

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YaoyuanZhang, Yun Zhao, Tatiana Otroshchenko, Anna Perechodjuk, Vita A. Kondratenko,Stephan Bartling, Uwe Rodemerck, David Linke, Haijun Jiao*, Guiyuan Jiang*,Evgenii V. Kondratenko*. Structure-Activity-Selectivity Relationships inPropane Dehydrogenation over Rh/ZrO2 CatalystsACS Catal 2020
DOI10.1021/acscatal.0c01455
https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acscatal.0c01455
 

3. ACS Catal: 根特大學報道氧化硼對Pt/γ-Al2O3催化劑改善丙烷脫氫反應性能

比利時根特大學的MarkSaeys等考察了3wt % Pt/γ-Al2O3催化劑在丙烷脫氫反應中溴的促進作用,通過合成一系列催化劑,并考察了催化劑的催化活性。分別沉積1 wt % B3 wt % Pt后,碳沉積作用緩解了3倍,丙烷脫氫反應的丙烯選擇性由90 %提升為98 %,連續(xù)催化反應12 h后,催化活性提升了40 %。密度泛函理論研究和相關表征方法顯示,硼物種在γ-Al2O3材料和Pt納米粒子界面上形成無定形氧化物,改善了金屬催化位點的選擇性和酸性強度。作者通過調節(jié)催化劑上負載硼的量,測試了催化劑活性、穩(wěn)定性和產物選擇性的變化。

本文要點:
1催化劑制備。在商業(yè)γ-Al2O3催化劑上浸漬負載H3BO3,最高的硼負載量為5.6 wt %。在650 ℃中煅燒4 h,分別制備了不同硼量負載的B-γ-Al2O3樣品(0.5 wt %1 wt %1.5 wt %5.6 wt %)。(表面積計算顯示,5.6 wt %硼能對以單層實現(xiàn)0.75的覆蓋率)Pt/B-γ-Al2O3催化劑制備:分別在H2PtCl6中浸漬B-γ-Al2O3樣品,在空氣氣氛中于650 ℃中煅燒4 hB/Pt-γ-Al2O3催化劑制備:在制備的Pt/γ-Al2O3上浸漬H3BO3并煅燒。Pt-1B-γ-Al2O3催化劑制備:將γ-Al2O3浸漬在H3BO3H2PtCl6混合溶液中,隨后煅燒。
2催化性能表征。通過MS方法監(jiān)測催化反應中的產物,首先通過還原(C3H8, H2, Ar混合氣氛)/氧化過程活化催化劑,隨后進行長時間(12 h)催化測試,考察催化性能和積碳生成情況。結果顯示,先負載Pt后負載B才能展現(xiàn)出B的促進催化作用,通過與Ni/Co對比,有明顯不同,因為NiCoB之間容易生成合金物種,Pt的體系中未顯示類似現(xiàn)象。負載B后,催化活性有所降低,因為B負載后降低了界面上的催化活性位點濃度。催化性能顯示,1.5 wt % B負載的Pt/γ-Al2O3催化劑顯示了積碳沉積量降低為1/4(對應的量能夠實現(xiàn)單層B2O3覆蓋率為0.2)。NH3化學吸附測試顯示,硼的負載消除了γ-Al2O3催化劑界面上的中度和較強酸性位點。
3計算研究。通過不同物種在不同溫度中吉布斯自由能變化進行計算,結果顯示,在低于100℃時H3BO3Al2O3界面上的OH反應,生成γ-Al2O3-OB(OH)2,且這種結構的穩(wěn)定性和室溫B2O3的穩(wěn)定性相當;在煅燒過程中,B2O3相比而言穩(wěn)定性更高,而不是生成Pt-B的合金。
總之,B負載順序對催化活性有較大影響,當負載順序為先負載Pt后負載B時,催化活性降低;當先負載B后負載Pt時,催化劑的抗積碳性能和丙烯選擇性提高。

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MostafaAly; Esteban L. Fornero; Andres R. Leon-Garzon; Vladimir V. Galvita; MarkSaeys*. Effect of Boron Promotion on Coke Formation during PropaneDehydrogenation over Pt/γ-Al2O3 CatalystsACS Catal. 2020.
DOI10.1021/acscatal.9b05548
https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/acscatal.9b05548
 

4. ACS Nanog-C3N4上固定的釩單原子作為高性能非氧化丙烷脫氫催化劑

與油基裂解技術相比,丙烷選擇性脫氫生產丙烯是一種更環(huán)保、更具成本效益的生產方法。

有鑒于此,蘇州大學李有勇教授,林海平副教授報道了采用密度泛函理論方法研究了固載在g-C3N4上的一系列單金屬原子(VCrMnZrNbRuRhPdOsIrPtAu)在丙烷脫氫反應(PDH)中的催化性能。

文章要點
1C-H鍵第一次斷裂反應能和丙烯吸附能作為篩選指標。通過與目前最先進的Pt2Sn催化劑進行比較,選擇了固定在g-C3N4上的單一VCrMn原子作為潛在的PDH催化劑。密度泛函理論(DFT)計算表明,固定在石墨氮化碳(V1/g-C3N4)上的單原子釩(V)催化劑具有工業(yè)實用活性、選擇性和熱穩(wěn)定性,是一種很有前途的無氧PDH單原子催化劑。
2V1/g-C3N4的催化活性屬于類自由原子的V 3d態(tài)。然而,丙烯的選擇性歸因于V原子在V1/g-C3N4中的結構限制,這導致了丙烯與π的弱相互作用。因此,生成的丙烯分子在V1/g-C3N4上的脫附速率應比在金屬表面上的脫附速度快,從而提高催化選擇性。
該研究結果為烷烴選擇脫氫單原子催化劑的設計和篩選提供了指導。

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NingningKong, et al, Single Vanadium Atoms Anchored on Graphitic Carbon Nitride as aHigh-Performance Catalyst for Non-Oxidative Propane Dehydrogenation, ACS Nano,2020
DOI:10.1021/acsnano.0c00659
https://doi.org/10.1021/acsnano.0c00659
 

5. Chem. Sci.: 二氧化硅負載尺寸均一的亞納米Pt-Zn納米顆粒高效催化丙烷脫氫

由于對丙烯需求的不斷增加增加和豐富的頁巖氣資源,發(fā)展高產率、高選擇性和穩(wěn)定的丙烷脫氫催化劑制丙烯是非常具有戰(zhàn)略意義的。鑒于此,來自瑞士的ChristopheCoperet團隊發(fā)展了一種表面金屬有機化學和熱解分子前驅體相結合的方法,在二氧化硅載體上負載分布均一的Pt-Zn合金納米顆粒。

該方法首先在二氧化硅表面的羥基基團上接枝Pt前驅體,然后將所得材料含Zn材料中進行氫氣還原處理。所得的Pt-Zn合金納米顆粒中的ZnPt的摩爾比為3:2,除此之外,還有20%40%Zn以單位點的形式分布在二氧化硅的表面。所得催化材料在高的WHSV下(75 h-1)催化丙烷脫氫時,表現(xiàn)出高產率(703 gC3H6gPt-1 h-1 to 375 gC3H6 gPt-1h-1)和低失活率。

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Coperet C, Rochlitz L S, Searles K, et al.Silica-Supported, Narrowly Distributed, Subnanometric PtZn Particles fromSingle Sites with High Propane-Dehydrogenation Performance. Chemical Science,2020.
DOI: 10.1039/c9sc05599a
https://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2020/sc/c9sc05599a#!divAbstract
 

6. J. Catal.: 包裹在silicalite-1沸石中的超小型PtZn雙金屬納米團簇,具有出色的丙烷脫氫性能

由于金屬種類的協(xié)同作用和顯著改善的催化性能,雙金屬催化劑在丙烷脫氫(PDH)中引起了越來越多的關注,但它們經常遭受嚴重的燒結和穩(wěn)定性差。近日,南開大學的Zhong-YongYuan教授課題組通過簡便的原位合成策略制備了包裹在silicalite-1S-1)沸石(命名為PtZn @ S-1)中的分散良好的超小PtZn雙金屬納米簇。結果表明,超小尺寸的PtZn雙金屬納米團簇均勻地分散在S-1沸石的通道內。0.3Pt0.5Zn@S-1催化劑在PDH中表現(xiàn)出出色的催化性能,丙烷轉化率為45.3%,丙烯選擇性> 99%,并且在PDH的長期PDH反應中未觀察到PtZn雙金屬納米簇的可見燒結。限制在沸石中的超小雙金屬納米團簇具有出色的催化性能和高穩(wěn)定性,為PDH創(chuàng)造了新的前景。

本文要點:
1.   通過原位合成方法制備了S-1中的超小PtZn雙金屬簇。
2.    PtZn@ S-1PDH表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能和高穩(wěn)定性。
3.    較小的含Pt團簇具有較高的脫氫活性。
4.    沸石的約束作用提高了金屬團簇的穩(wěn)定性。
5.    沸石限制的納米催化劑也顯示出優(yōu)異的形狀選擇活性。
 
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Yansu Wang et al. Ultrasmall PtZn bimetallicnanoclusters encapsulated in silicalite-1 zeolite with superior performance forpropane dehydrogenation. Journal of Catalysis, 2020, 385, 61–69.
DOI: 10.1016/j.jcat.2020.02.019
https://doi.org/10.1016/j.jcat.2020.02.019

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